A.Manuaalne laadimine
Avage segisti kate ja laadige materjalid käsitsi või tehke kaanel auk ja lisage materjalid käsitsi.
B.By kruvi konveier
Kruvi söötur saab ühest masinast teise anda pulbri ja graanuli materjali. See on tõhus ja mugav. See võib töötada koostöös pakkimismasinatega tootmisliini moodustamiseks. Nii et seda kasutatakse laialdaselt pakendiliinis, eriti poolautomaatse ja automaatse pakendiliini korral. Seda kasutatakse peamiselt pulbrimaterjalide, näiteks piimapulbri, valgupulbri, riisipulbri, piimateepulbri, tahke joogi, kohvipulbri, suhkru, glükoosipulbri, toidulisandite, sööda, farmaatsia tooraine, pestitsiidi, värvaine, lõhna, lõhna, lõhnade ja nii edasi.
Kruvi konveier koosneb söötmismootorist, vibraatori mootorist, punkrist, torust ja kruvist. Standardmudel 45 -kraadise laadimisnurga ja 1,85 m laadimiskõrgusega. Mahutavusel on 2m3/h 、 3 m3/h 、 5 m3/h 、 8 m3/h jne. Teisi saab kohandada.
Tööpõhimõte:
Kruvi söötur liigutab toote ülespoole täielikult suletud spiraalse pöörleva võlli. Kruvi korpuse kiirus on kõrgem kui tavalise kruvi konveieri oma. Tsentrifugaaljõu toimimisel tekitavad edastatud materjal ja korpus hõõrdumist, mis takistab materjali pöörlemist kruviteraga ja ületab materjali probleemi. Langev gravitatsioon, mõistes sellega materjalide kaldu või vertikaalset edastamist.
C.By vaakumkonveier
TOCUUM SETATORI ÜKSUS kasutab Whirlpool õhupumba ekstraheerimisõhu. Neeldumismaterjali kraani ja kogu süsteemi sisselaskeava on valmistatud vaakumseisundis. Materjali pulber terad imenduvad ümbritseva õhuga materjali kraanisse ja moodustatakse materjaliga voolavaks õhuks. Sõitu neeldumismaterjali torust, jõuavad nad punkrisse. Õhk ja materjalid on selles eraldatud. Eraldatud materjalid saadetakse vastuvõtvasse materjali seadmesse. Juhtkeskus kontrollib materjalide toitmiseks või tühjendamiseks pneumaatilise kolmekordse klapi „sisse/välja” olekut.
Vaakumi sööturühmas on paigaldatud suruõhk vastas õhku. Iga kord materjalide tühjendamisel puhub suruõhu pulss filtri vastupidiselt. Filtri pinnale kinnitatud pulber on normaalse absorbeeriva materjali tagamiseks puhutud.
Pneumaatilise vaakumi sööturi kõrge vaakumi kaudu vaakumgeneraatori kaudu, kasutades suruõhu materjalide tarnimise, mehaanilise vaakumpumba saavutamiseks, on lihtne struktuur, väike suurus, hooldusvaba, madala müra, hõlpsasti kontrollimine, materjal staatiline ja vastavalt GMP-i nõuetele jne. VAlmuse generaatori kõrgel vaakumil olevad materjalid ja mis tagavad straatite, ja tagab Stractioni, ja tagada straat. Valitud automaatne söötmisseade.
Kruvikonveieri ja kruvikeeraja võrdlus
Vaakumööturi eelised hõlmavad peamiselt:
1) Rustivaba suletud torujuhtme transport võib tõhusalt vähendada tolmusaastet ja parandada töökeskkonda. Samuti vähendab see keskkonna ja personali reostust materjalidele ja parandab puhtust.
2) occupies Little Space, saab pulbri transportida väikestes ruumides, muutes tööruumi ilusaks ja heldeks.
3) ei piiratud pika ega lühikese vahemaaga, mis sobib eriti pikamaa transportimiseks.
4) Käsi tööjõu intensiivsus ja parandage töötõhusust. See on enamiku pulbrimaterjali transpordimeetodite jaoks esimene valik.
DiSvansages sisaldab:
1） ei sobi liiga märja, kleepuva või liiga raskete materjalide edastamiseks.
2） Materjalide välimise mõõtmete ja tiheduse nõuded on suhteliselt ranged. Erineva kuju või tihedusega materjalide puhul võib edastava kvaliteet olla oluliselt ohustatud.
Kruvi söötjate eelised hõlmavad järgmist:
1） Materjalide välimise mõõtmete ja tiheduse nõuded on suhteliselt lahti. Kuni materjalid võivad spiraali sujuvalt siseneda, saab neid kõrgetesse kohtadesse vedada põhimõtteliselt eristamatult.
2） Kohendamist on materjali tüüpide vahetamisel vähem keeruline ja see on lihtsam kui vaakumöötur.
Peamised puudused on:
1） ei sobi pikamaavedude jaoks, kuna selle transpordi efektiivsus väheneb vahemaa suurenedes.
2） POWER või lendavad materjalid võivad põhjustada tolmu saastamist.
Seega on tolmuimejatel ja kruvitorustajatel mõlemal oma kohaldatavad stsenaariumid ja piirangud. Millist sööturit valida tuleks põhjalikult arvestada selliste tegurite põhjal nagu konkreetsed materiaalsed omadused, tootmiskeskkond ja tootmise tõhususe nõuded.
Kui teil on lisaküsimusi ribaseguri põhimõtte kohta, võtke meiega konsultatsioonide saamiseks julgelt ühendust. Jätke oma kontaktandmed ja võtame teiega 24 tunni jooksul ühendust, et aidata ja selgitada kõik kahtlused.
Postiaeg: märts 06-2025