A. Käsitsi laadimine
Avage blenderi kaas ja laadige materjalid otse käsitsi või tehke kaanele auk ja lisage materjalid käsitsi.
B. Kruvikonveieri abil
Kruvisöötur saab pulbrilist ja graanulite materjali ühest masinast teise transportida. See on tõhus ja mugav. See saab töötada koostöös pakkimismasinatega, moodustades tootmisliini. Seega kasutatakse seda laialdaselt pakkimisliinidel, eriti poolautomaatsetel ja automaatsetel pakkimisliinidel. Seda kasutatakse peamiselt pulbriliste materjalide, näiteks piimapulbri, valgupulbri, riisipulbri, piima-tee pulbri, tahkete jookide, kohvipulbri, suhkru, glükoosipulbri, toidulisandite, sööda, farmaatsiatoodete tooraine, pestitsiidide, värvainete, lõhna- ja maitseainete, lõhnaainete jms transportimiseks.
Kruvikonveier koosneb etteandemootorist, vibraatormootorist, punkrist, torust ja kruvist. Standardmudel on 45-kraadise laadimisnurga ja 1,85 m laadimiskõrgusega. Mahtuvus on 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h jne kiirused. Teisi mudeleid saab kohandada.
Tööpõhimõte:
Kruvisöötur liigutab toodet ülespoole läbi täielikult suletud spiraalse pöörleva võlli. Kruvikere kiirus on suurem kui tavalisel kruvikonveieril. Tsentrifugaaljõu mõjul tekitavad transporditav materjal ja korpus hõõrdumist, mis takistab materjali pöörlemist kruviteraga ja lahendab materjali langeva raskusjõu probleemi, realiseerides seega materjalide kald- või vertikaalset transporti.
C. Vaakumkonveieri abil
Vaakumsöötmisseade kasutab õhu imemiseks mullivanniga õhupumpa. Imemismaterjali sisselaskeava ja kogu süsteem on vaakumis. Materjali pulbriterad imatakse ümbritseva õhuga materjali kraani ja moodustavad materjaliga voolava õhu. Pärast imamismaterjali toru läbimist jõuavad need punkrisse. Seal eraldatakse õhk ja materjalid. Eraldatud materjalid suunatakse vastuvõtuseadmesse. Juhtimiskeskus juhib materjalide söötmiseks või väljastamiseks mõeldud pneumaatilise kolmikklapi sisse/välja lülitamist.
Vaakumetteandeseadmesse on paigaldatud suruõhu vastassuunaline puhumisseade. Materjali igakordsel väljastamisel puhub suruõhupulss filtrit vastassuunas. Filtri pinnale kinnitunud pulber puhutakse ära, et tagada materjali normaalne imamine.
Pneumaatiline vaakumsöötur tekitab kõrgvaakumi läbi vaakumgeneraatori suruõhu abil materjalide kohaletoimetamiseks, ilma mehaanilise vaakumpumbata, on lihtsa konstruktsiooniga, väikese suurusega, hooldusvaba, madala müratasemega, hõlpsasti juhitav, välistab materjali staatilise elektri ja vastab GMP nõuetele jne. Vaakumgeneraatori kõrgvaakum ja materjalide transport, et vältida kihistumist ja tagada segatud materjali koostise homogeensus, on valitud segisti automaatne söötmisseade.
Kruvikonveieri ja kruvisööturi võrdlus
Vaakumpumpade eelised hõlmavad peamiselt järgmist:
1) Tolmuvaba suletud torujuhtme transport aitab tõhusalt vähendada tolmureostust ja parandada töökeskkonda. See vähendab ka keskkonna ja personali reostust materjalide osas ning parandab puhtust.
2) Võtab vähe ruumi, saab pulbrit väikestes ruumides transportida, muutes tööruumi ilusaks ja heldeks.
3) Ei ole piiratud pika või lühikese vahemaaga, eriti sobiv pikamaaveoks.
4) Vähendab käsitsi töö intensiivsust ja parandab töö efektiivsust. See on enamiku pulbriliste materjalide transportimise meetodite esimene valik.
Puuduste hulka kuuluvad:
1) Ei sobi liiga märgade, kleepuvate või liiga raskete materjalide transportimiseks.
2) Materjalide välismõõtmetele ja tihedusele esitatavad nõuded on suhteliselt ranged. Erineva kuju või tihedusega materjalide puhul võib transpordikvaliteet oluliselt halveneda.
Kruvikeerajate eeliste hulka kuuluvad:
1) Materjalide välismõõtmete ja tiheduse nõuded on suhteliselt leebe. Niikaua kui materjalid saavad spiraali sujuvalt siseneda, saab neid kõrgetesse kohtadesse transportida põhimõtteliselt ilma vahet tegemata.
2) Materjali vahetamisel on seda lihtsam puhastada ja see on lihtsam kui vaakumsöötur.
Peamised puudused on:
1) Ei sobi pikamaaveoks, kuna transpordi efektiivsus väheneb vahemaa suurenedes.
2) Pulber või lendavad materjalid võivad põhjustada tolmureostust.
Seega on nii vaakum- kui ka kruvisööturitel omad olukorrad ja piirangud. Sööturi valikut tuleks põhjalikult kaaluda, võttes arvesse selliseid tegureid nagu konkreetse materjali omadused, tootmiskeskkond ja tootmise efektiivsuse nõuded.
Kui teil on lintblenderiga töötamise põhimõtte kohta lisaküsimusi, võtke meiega julgelt ühendust konsultatsiooni saamiseks. Jätke oma kontaktandmed ja me võtame teiega 24 tunni jooksul ühendust, et teid aidata ja kõik teie kahtlused lahendada.
Postituse aeg: 06.03.2025