A. Käsitsi laadimine
Avage blenderi kaas ja laadige materjalid käsitsi otse või tehke kaanele auk ja lisage materjalid käsitsi.
B. Kruvikonveieriga
Kruvisöötur võib transportida pulbrit ja graanuleid ühest masinast teise. See on tõhus ja mugav. See võib töötada koostöös pakkimismasinatega tootmisliini moodustamiseks. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt pakkimisliinides, eriti poolautomaatsetes ja automaatsetes pakkimisliinides. Seda kasutatakse peamiselt pulbrimaterjalide, nagu piimapulber, valgupulber, riisipulber, piima teepulber, tahke jook, kohvipulber, suhkur, glükoosipulber, toidu lisaained, sööt, farmaatsiatooraine, pestitsiid, värvained, maitseained, lõhnaained ja nii edasi transportimiseks.
Kruvikonveier koosneb etteandemootorist, vibraatori mootorist, punkrist, torust ja kruvist. Standardmudel 45-kraadise laadimisnurga ja 1,85 m laadimiskõrgusega. Võimsus on 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h jne. Teisi saab kohandada.
Tööpõhimõte:
Kruvisöötur liigutab toodet ülespoole läbi täielikult suletud spiraalse pöörleva võlli. Kruvi korpuse kiirus on suurem kui tavalisel kruvikonveieril. Tsentrifugaaljõu toimel tekitavad transporditav materjal ja kest hõõrdumist, mis takistab materjalil kruvi teraga pöörlemist ja lahendab materjali probleemi. Langev gravitatsioon, realiseerides seega materjalide kaldu või vertikaalse edasikandumise.
C. Vaakumkonveieriga
Vaakumtoiteseade kasutab õhu väljatõmbamiseks mullivanni õhupumpa. Absorptsioonimaterjali kraan ja kogu süsteem on vaakumolekus. Materjali pulbriterad imenduvad ümbritseva õhuga materjali kraani ja moodustatakse materjaliga koos voolavaks õhuks. Absorptsioonimaterjali toru läbides jõuavad nad punkrisse. Õhk ja materjalid on selles eraldatud. Eraldatud materjalid saadetakse vastuvõtvasse materjaliseadmesse. Juhtkeskus juhib materjalide etteandmiseks või tühjendamiseks pneumaatilise kolmikventiili "sisse/välja" olekut.
Vaakumtoiteseadmesse on paigaldatud suruõhu vastassuunaline puhumisseade. Materjalide igakordsel tühjendamisel puhub suruõhuimpulss filtrit vastupidiselt. Filtri pinnale kinnitatud pulber puhutakse maha, et tagada normaalne imav materjal.
Pneumaatiline vaakumtoitja kõrgvaakum läbi vaakumgeneraatori, kasutades materjalide kohaletoimetamiseks suruõhku, ilma mehaanilise vaakumpumbata, lihtsa struktuuriga, väikese suurusega, hooldusvaba, madala müratasemega, kergesti juhitav, materjali staatilise staatilise kõrvaldamise ja GMP nõuetele vastav jne. blenderi automaatne söötmisseade valik.
Kruvikonveieri ja kruvisööturi võrdlus
Vaakuumsööturi eelised hõlmavad peamiselt järgmist:
1) Tolmuvaba suletud torujuhtme transport võib tõhusalt vähendada tolmureostust ja parandada töökeskkonda. Samuti vähendab see keskkonna ja personali saastumist materjalidega ning parandab puhtust.
2)Võtab vähe ruumi, suudab pulbri transportida väikestes ruumides, muutes tööruumi kauniks ja heldeks.
3) Ei ole piiratud pika ega lühikese vahemaaga, sobib eriti hästi pikamaatranspordiks.
4) Vähendage käsitsitöö intensiivsust ja parandage töö efektiivsust. See on esimene valik enamiku pulbermaterjalide transpordimeetodite jaoks.
Puuduste hulka kuuluvad:
1）Ei sobi liiga märgade, kleepuvate või liiga raskete materjalide transportimiseks.
2）Nõuded materjalide välismõõtmetele ja tihedusele on suhteliselt ranged. Erineva kuju või tihedusega materjalide puhul võib transpordikvaliteet oluliselt halveneda.
Kruvisööturite eeliste hulka kuuluvad:
1）Nõuded materjalide välismõõtmetele ja tihedusele on suhteliselt lõdvad. Kuni materjalid saavad sujuvalt spiraali siseneda, saab neid põhimõtteliselt vahet tegemata kõrgetesse kohtadesse transportida.
2) Materjalitüüpide vahetamisel on seda lihtsam puhastada ja see on lihtsam kui vaakumtoitja.
Peamised puudused on järgmised:
1）Ei sobi pikamaatranspordiks, kuna selle transporditõhusus väheneb vahemaa kasvades.
2）Pulber või lendlevad materjalid võivad põhjustada tolmureostust.
Seega on vaakum- ja kruvisööturitel mõlemal oma kohaldatavad stsenaariumid ja piirangud. Millist sööturit valida, tuleks põhjalikult kaaluda selliste tegurite alusel nagu konkreetsed materjali omadused, tootmiskeskkond ja tootmise tõhususe nõuded.
Kui teil on lintmikseri põhimõtte kohta lisaküsimusi, võtke meiega julgelt ühendust konsultatsiooni saamiseks. Jätke oma kontaktandmed ja me võtame teiega 24 tunni jooksul ühendust, et aidata ja selgitada kahtlusi.
Postitusaeg: 06.03.2025