Nagu võib-olla teate, on lintmikser väga tõhus segamisseade, mida kasutatakse peamiselt pulbrite segamiseks pulbritega või suure osa pulbri segamiseks väikese koguse vedelikuga.
Võrreldes teiste horisontaalsete segistitega, näiteks labamikseritega, on lintmikseril suurem efektiivne segamisala, kuid see kahjustab teatud määral materjali vormi. Selle põhjuseks on asjaolu, et lindilabade ja segamisrenni seina vaheline vahe on väike ning lintidest ja segamisrenni seinast tulenev jõud võib materjali purustada ja tekitada soojust, mis võib mõjutada mõne materjali omadusi.
Lintmikseri valimisel võin arvestada järgmiste aspektidega:
- Materjali vorm: Materjal peab olema pulbri või väikeste graanulite kujul ja vähemalt materjali vormi kahjustused peavad olema vastuvõetavad.
- Materjali ja masina vahelisest hõõrdumisest tekkiv soojus: Kas tekkiv soojus mõjutab konkreetsete materjalide toimivust ja omadusi.
- Blenderi suuruse lihtne arvutamine: Arvutage materjalivajaduse põhjal lintmikseri vajalik suurus.
- Valikulised konfiguratsioonid: Näiteks materjaliga kokkupuutuvad osad, pihustussüsteemid, jahutus- või kütteained, mehaanilised tihendid või gaasitihendid.
Pärast materjali vormi kontrollimistjärgmine murekoht on kütteprobleem.
Mida teha, kui materjal on temperatuuritundlik?
Mõned toiduainete- või keemiatööstuses kasutatavad pulbrid peavad jääma madalamale temperatuurile. Liigne kuumus võib põhjustada muutusi materjali füüsikalistes või keemilistes omadustes.
Lase's kasutada limiiti 50°C näitena. Kui tooraine siseneb segistisse toatemperatuuril (30°C), võib segisti töö ajal kuumust tekitada. Teatud hõõrdumistsoonides võib kuumus põhjustada temperatuuri üle 50 kraadi°C, mida tahame vältida.
Selle lahendamiseks saame kasutada jahutussärgi, mis kasutab jahutusainena toasooja vett. Soojusvahetus vee ja seguseinte hõõrdumise vahel jahutab materjali otse. Mantelsüsteemi saab lisaks jahutamisele kasutada ka materjali soojendamiseks segamise ajal, kuid soojuskandja sisse- ja väljalaskeava tuleb vastavalt muuta.
Jahutamiseks või soojendamiseks temperatuurivahe vähemalt 20 kraadi°C on vajalik. Kui mul on vaja temperatuuri veelgi reguleerida, võib mõnikord olla kasulik külmutusseade keskmise vee jahutamiseks. Lisaks on kütmiseks ka muid vahendeid, nagu kuum aur või õli.
Kuidas arvutada blenderi suurust?
Pärast kütteprobleemi kaalumist on siin lihtne meetod lintmikseri suuruse valimiseks, eeldusel, et:
Retseptis on 80% valgupulbrit, 15% kakaopulbrit ja 5% muid lisaaineid, nõutava võimsusega 1000 kg tunnis.
1. AndmedIvaja enne arvutust.
| Nimi | Andmed | Märkus |
| Nõue | Kui paljuA Kg tunnis? | Kui kaua iga kord on, sõltub.B Ajad tunni kohta Suure mahu jaoks, näiteks 2000L, üks tund 2 korda. Oleneb suurusest. |
| 1000 Kg tunnis | 2 korda tunnis | |
| Võimekus | Kui paljuC kg iga kord? | A Kg tunnis÷ B korda tunnis=C kg iga kord |
| 500 kg iga kord | 1000 kg tunnis ÷ 2 korda tunnis = 500 kg iga kord | |
| Tihedus | Kui paljuD Kg liitri kohta? | Põhimaterjali võid otsida googlest või kasutada netokaalu mõõtmiseks 1L anumat. |
| 0,5 kg liitri kohta | Võtke põhimaterjalina valgupulber. Google'is on see 0,5 grammi kuupmilliliitri kohta = 0,5 kg liitri kohta. |
2. Arvutamine.
| Nimi | Andmed | Märkus |
| Laadimismaht | Kui paljuE liiter iga kord? | C kg iga kord ÷D Kg liitri kohta =E liiter iga kord |
| 1000 liitrit iga kord | 500 kg iga kord÷ 0,5 kg liitri kohta = 1000 liitrit iga kord | |
| Laadimiskiirus | Max 70% kogumahust | Parim segamisefekt lindileblender |
| 40-70% | ||
| Min Kogumaht | Kui paljuF Kogumaht vähemalt? | F Kogumaht × 70% =E liiter iga kord |
| Iga kord 1430 liitrit | 1000 liitrit iga kord÷70% ≈1430 liitrit iga kord |
Kõige olulisemad andmepunktid onVäljund(Kg tunnis)jaDesmasus (D kg liitri kohta). Kui see teave on mul olemas, tuleb järgmise sammuna arvutada 1500-liitrise lintmikseri jaoks vajalik kogumaht.
Valikulised konfiguratsioonid, mida kaaluda:
Nüüd uurime teisi valikulisi konfiguratsioone. Peamine kaalutlus on see, kuidas ma tahan materjale lintmikseris segada.
Süsinikteras, roostevaba teras 304, roostevaba teras 316: Mis materjalist peaks lintmikser olema valmistatud?
See oleneb tööstusest, kus blenderit kasutatakse. Siin on üldine juhend:
| Tööstuslik | Blenderi materjal | Näide |
| Põllumajandus või keemia | Süsinikteras | Väetis |
| Toit | Roostevaba teras 304 | Valgu pulber |
| Farmaatsia | Roostevaba teras 316/316L | Kloori sisaldav desinfitseerimispulber |
Pihustussüsteem: Kas pean segamise ajal vedelikku lisama?
Kui pean segule vedelikku lisama või segamisprotsessi abistamiseks vedelikku kasutama, on vaja pihustussüsteemi. Pihustussüsteeme on kahte peamist tüüpi:
- Selline, mis kasutab puhast suruõhku.
- Teine, mis kasutab toiteallikana pumpa, mis suudab toime tulla keerulisemate olukordadega.
Pakendi tihendamine, gaasitihendus ja mehaaniline tihendamine: Milline on parim valik võlli tihendamiseks segistis?
- Pakkimise tihendidon traditsiooniline ja kulutõhus tihendusmeetod, mis sobib mõõduka rõhu ja kiirusega rakendusteks. Nad kasutavad lekke vähendamiseks pehmeid tihendusmaterjale, mis on kokku surutud ümber võlli, muutes neid hõlpsaks hooldamiseks ja vahetamiseks. Siiski võivad need vajada perioodilist reguleerimist ja väljavahetamist pikema tööperioodi jooksul.
- Gaasi tihendid, teisest küljest saavutage kontaktivaba tihendus, moodustades kõrgsurvegaasi abil gaasikile. Gaas siseneb segisti seina ja võlli vahelisse pilusse, vältides suletud keskkonna (nt pulbri, vedeliku või gaasi) lekkimist.
- Komposiit mehaaniline tihend pakub suurepärast tihendusjõudlust kuluvate osade hõlpsa vahetamisega. See ühendab mehaanilise ja gaasilise tihenduse, tagades minimaalse lekke ja pikema vastupidavuse. Mõned konstruktsioonid sisaldavad temperatuuri reguleerimiseks ka vesijahutust, mis muudab selle sobivaks kuumustundlikele materjalidele.
Kaalumissüsteemi integreerimine:
Iga koostisosa täpseks mõõtmiseks saab blenderisse lisada kaalumissüsteemi's proportsioon söötmisprotsessi ajal. See tagab täpse koostise kontrolli, parandab partii konsistentsi ja vähendab materjali raiskamist. See on eriti kasulik tööstusharudes, mis nõuavad ranget retsepti täpsust, nagu toit, ravimid ja kemikaalid.
Tühjenduspordi valikud:
Segisti väljalaskeava on kriitiline komponent ja sellel on tavaliselt mitut tüüpi ventiilid: liblikklapp, klappklapp ja liugventiil. Nii liblik- kui ka klappklapid on saadaval pneumaatilise ja manuaalse versioonina, pakkudes paindlikkust olenevalt rakendusest ja töönõuetest. Pneumaatilised ventiilid sobivad ideaalselt automatiseeritud protsesside jaoks, pakkudes täpset juhtimist, samas kui manuaalsed ventiilid sobivad paremini lihtsamate toimingute jaoks. Iga klapitüüp on loodud tagama materjali sujuva ja kontrollitud tühjenemise, minimeerides ummistuste riski ja optimeerides tõhusust.
Kui teil on lintmikseri põhimõtte kohta lisaküsimusi, võtke meiega julgelt ühendust, et saada lisakonsultatsiooni. Jätke oma kontaktandmed ja me võtame teiega 24 tunni jooksul ühendust, et pakkuda vastuseid ja abi.
Postitusaeg: 26. veebruar 2025