Nagu võite teada, on Ribbon Blender ülitõhus segamisseadmed, mida kasutatakse peamiselt pulbritega segamiseks või suure osa pulbri segamiseks väikese koguse vedelikuga.
Võrreldes teiste horisontaalsete segudega, näiteks aerude segudega, on Ribbon Blenderil suurem efektiivne segamispiirkond, kuid see põhjustab materjali kujule teatavat kahju. Selle põhjuseks on asjaolu, et paela labade ja segamise künaseina vahe on väike ning paelte ja segamise küna seina jõud võib materjali purustada ja soojust tekitada, mis võib mõjutada mõne materjali omadusi.
Ribboni segisti valimisel võin kaaluda järgmisi aspekte:
- Materiaalne vorm: Materjal peaks olema pulbril või väikesel graanulivormis ja vähemalt peaks olema materjali vormi kahjustus vastuvõetav.
- Materjali ja masina vahelise hõõrdumise teel tekkiv soojus: Kas genereeritud kuumus mõjutab konkreetsete materjalide jõudlust ja omadusi.
- Segisti suuruse lihtne arvutamine: Arvutage lindisegisti vajalik suurus materjali vajaduste põhjal.
- Valikud konfiguratsioonid: Nagu materiaalsed kontaktid, pihustussüsteemid, jahutus- või kuumutamiskeskkonnad, mehaanilised tihendite või gaasi tihendid.
Pärast materjali vormi kontrollimistJärgmine mure on kütteprobleem.
Mida peaksime tegema, kui materjal on temperatuuritundlik?
Mõned toidu- või keemiatööstuse pulbrid peavad jääma madalamatel temperatuuridel. Liigne kuumus võib põhjustada materjali füüsikaliste või keemiliste omaduste muutusi.
Lasta's kasutab piiri 50°C näitena. Kui tooraine siseneb segisti toatemperatuuril (30°C), võib segisti töö ajal soojust tekitada. Teatud hõõrdetsoonides võib kuumus põhjustada temperatuuri ületada 50°C, mida me tahame vältida.
Selle lahendamiseks võime jahutusjakki, mis kasutab jahutusvahendina toatemperatuuril vett. Vee ja segamisseinte hõõrdumise soojusvahetus jahutab materjali otse. Lisaks jahutamisele saab jopesüsteemi kasutada ka materjali soojendamiseks segamise ajal, kuid soojussöödi sisse- ja väljalaskeava tuleb vastavalt muuta.
Jahutamiseks või kuumutamiseks°C on vajalik. Kui mul on vaja temperatuuri edasi kontrollida, võib mõnikord olla kasulik keskmise vee jahutamise jahutamisseade. Lisaks on ka teisi söötmeid, näiteks kuuma auru või õli, mida saab kasutada kuumutamiseks.
Kuidas arvutada lindi segisti suurust?
Pärast kütteprobleemi kaalumist on siin lihtne meetod ribaseguri suuruse valimiseks, eeldades:
Retsept on 80% valgupulber, 15% kakaopulbrit ja 5% muid lisaaineid, vajaliku väljundiga 1000 kg tunnis.
1. AndmedIvajadus enne arvutamist.
| Nimetus | Andmed | Märk |
| Nõue | Kui paljuA Kg tunnis? | Kui pikk iga kord sõltub.B Ajad tunni kohta Suure suurusega nagu 2000L, tund 2 korda. See sõltub suurusest. |
| 1000 Kg tunnis | 2 korda tunnis | |
| Võimekus | Kui paljuC kg iga kord? | A Kg tunnis÷ B korda tunnis=C kg iga kord |
| 500 kg iga kord | 1000 kg tunnis ÷ 2 korda tunnis = 500 kg iga kord | |
| Tihedus | Kui paljuD Kg liitri kohta? | Võrgukaalu mõõtmiseks saate otsida põhimaterjalist Google'is või kasutada 1L konteinerit. |
| 0,5 kg liitri kohta | Võtke peamise materjalina valgupulber. Google'is on see 0,5 grammi kuupmeetri kohta = 0,5 kg liitri kohta. |
2.Kusk.
| Nimetus | Andmed | Märk |
| Laadimismaht | Kui paljuE liitrit iga kord? | C kg iga kord ÷D Kg liitri kohta =E liiter iga kord |
| Iga kord 1000 liitrit | 500 kg iga kord ÷ 0,5 kg liitri kohta = 1000 liitrit iga kord | |
| Laadimismäär | Maksimaalne 70% kogumaht | Parim segamisefekt lindilesegisti |
| 40-70% | ||
| Min kogumaht | Kui paljuF Kogumaht Vähemalt? | F Kogumaht × 70% =E liiter iga kord |
| 1430 liitrit iga kord | 1000 liitrit iga kord ÷ 70% ≈1430 liitrit iga kord |
Kõige olulisemad andmepunktid onVäljund(Kg tunnis)jaDenity (d kg liitri kohta). Kui mul on see teave olemas, on järgmine samm arvutada kogumaht 1500L lindisegisti jaoks.
Valikulised konfiguratsioonid, mida tuleb kaaluda:
Uurime nüüd muid valikulisi konfiguratsioone. Peamine kaalutlus on see, kuidas ma tahan oma materjale lindisegisti segada.
Süsinikteras, roostevaba teras 304, roostevaba teras 316: Millisest materjalist tuleks lindisegisti valmistada?
See sõltub tööstusest, kus segisti kasutatakse. Siin on üldjuhend:
| Tööstuslik | Segisti materjal | Näide |
| Põllumajandus või kemikaal | Süsinikteras | Väetis |
| Toit | Roostevaba teras 304 | Valgupulber |
| Farmaatsia- | Roostevaba teras 316/316L | Kloori sisaldav desinfitseerimisvahend pulber |
Pihustussüsteem: Kas ma pean segamise ajal lisama vedelikku?
Kui mul on vaja segule lisada vedelikku või kasutada segamisprotsessi abistamiseks vedelikku, on vajalik pihustussüsteem. Pihustussüsteeme on kahte tüüpi:
- Selline, mis kasutab puhast suruõhku.
- Teine, mis kasutab toiteallikana pumpa, mis on võimeline käsitlema keerukamaid olukordi.
Pakkimine tihendamine, gaasi tihendamine ja mehaaniline tihendus: Milline on parim valik võlli tihendamiseks segistis?
- Pakkimissühendusedon traditsiooniline ja kulutõhus tihendusmeetod, mis sobib mõõduka rõhu ja kiiruse kasutamiseks. Nad kasutavad lekke vähendamiseks pehmeid pakkimismaterjale, mis on surutud võlli ümber, muutes nende hooldamise ja asendamise hõlpsaks. Kuid need võivad nõuda perioodilist kohandamist ja asendamist pikema tööperioodi jooksul.
- Gaasitihendid, Teisest küljest saavutage tihendamine ilma kontaktita, moodustades gaasi kile kõrgsurvegaasi abil. Gaas siseneb vaheseina ja võlli seina vahel, hoides ära suletud söötme (näiteks pulbri, vedeliku või gaasi) lekke.
- Komposiitmehaaniline tihend pakub suurepärast tihendus jõudlust koos hõlpsasti kulumisosade asendamisega. See ühendab mehaanilise ja gaasi tihendamise, tagades minimaalse lekke ja pikendatud vastupidavuse. Mõned kujundused hõlmavad ka veejahutamist temperatuuri reguleerimiseks, muutes selle sobivaks kuumatundlikele materjalidele.
Kaalumissüsteemi integreerimine:
Iga koostisosa täpseks mõõtmiseks saab segistile lisada kaalumissüsteemi's osakaal söötmisprotsessi ajal. See tagab täpse koostise kontrolli, parandab partiide järjepidevust ja vähendab materiaalsete jäätmeid. See on eriti kasulik tööstusharudes, mis nõuavad ranget retsepti täpsust, nagu toit, farmaatsiatooted ja kemikaalid.
Täitmissadama valikud:
Blenderi tühjendusport on kriitiline komponent ja sellel on tavaliselt mitu klappi: liblikaklapp, klappventiil ja liugklapp. Nii liblika- kui ka klappventiilid on saadaval pneumaatilistes ja käsitsi versioonides, pakkudes paindlikkust sõltuvalt rakendus- ja töönõuetest. Pneumaatilised ventiilid sobivad ideaalselt automatiseeritud protsesside jaoks, pakkudes täpset juhtimist, samas kui käsitsi ventiilid sobivad rohkem lihtsamate toimingute jaoks. Iga klapi tüüp on loodud selleks, et tagada sujuv ja kontrollitud materjali tühjendamine, minimeerides ummistuste riski ja optimeerides tõhusust.
Kui teil on lisaküsimusi Ribbon Blenderi põhimõtte kohta, võtke meiega rohkem konsultatsioonide saamiseks ühendust. Jätke oma kontaktteave ja vastuste ja abi saamiseks pöördume teiega 24 tunni jooksul.
Postiaeg: 26. veebruar 20125